Как обнаружить качество сварки после сварки

Как обнаружить качество сварки после сварки

В Hebei Huayang Steel Pipe Company, после завершения сварки мы будем использовать различные методы для обнаружения качества сварки, чтобы обеспечить, чтобы продукты соответствовали требованиям высокого качества, следующим образом:

Визуальное наблюдение:Техники будут непосредственно наблюдать за поверхностью сварного шва с обнаженным глазом, чтобы проверить, существуют ли дефекты, такие как подрез, дыра, трещина, неполное слияние, вспышка, яма и т. Д., Чтобы увидеть, хорошо образуется ли сварка, соответствует ли ширина и высота сварного шва, и является ли переход плавным.

Измерение измерения инструмента:Используйте такие инструменты, как правитель инспекции сварки для измерения параметров размера, таких как избыточная высота, ширина и смещение сварного шва, чтобы убедиться, что он находится в пределах указанного диапазона допусков.

Рентгенографическое обнаружение (RT)

Используя рентгеновский или -рай для проникновения сварного шва, потому что дефекты в сварке (такие как пористость, включение шлака, неполное проникновение и т. Д.) отличаются от поглощения и ослабления металла сварного шва, на рентгеновской пленке будут образованы разные серые изображения. Наблюдая и анализируя изображения на пленке, есть ли дефекты в сварке, а типы, размеры и позиции дефектов могут быть оценены.

В основном он используется для обнаружения дефектов объема в сварке и обладает высокой чувствительностью к обнаружению дефектов, таких как пористость и включение шлака.

Ультразвуковой детектор недостатки излучает ультразвуковую волну в сварку. Когда ультразвуковая волна распространяется в сварке, она будет отражаться, преломлять и разбросана, когда сталкивается с дефектами. Детектор получает отраженный ультразвуковой сигнал, преобразует его в электрический сигнал и отображает форму волны на экране отображения. Согласно характеристикам и параметрам формы волны, он может судить, есть ли дефекты в сварке и местоположение, размер и характер дефектов.

Он обладает высокой чувствительностью к обнаружению поверхностных дефектов, таких как трещины, и скорость обнаружения быстрая, а стоимость низкая, но качественный и количественный анализ дефектов относительно сложный, что требует от инспекторов иметь богатый опыт и профессиональные знания.

Он подходит для обнаружения дефектов на поверхности и вблизи поверхности ферромагнитных материалов. Он обладает высокой чувствительностью обнаружения для трещин, волос, складок и других дефектов на поверхности сварного шва или рядом с ним.

После очистки поверхности сварки нанесите магнитный порошок или магнитную суспензию на поверхность. Когда на поверхности или вблизи поверхности возникает дефект из -за изменения проницаемости при дефекте, будет получено магнитное поле утечки, а магнитный порошок будет адсорбирован для образования магнитных отметок. Дефект можно оценить, наблюдая за формой, размером и распределением магнитных знаков.

В основном он используется для обнаружения поверхностных дефектов не пористого материалов. Пенетрант, содержащий цветовой краситель или флуоресцентный агент, покрывается на поверхности сварного шва, чтобы он проникнул в дефект, затем избыточный пенетрант удаляется, а затем разработчик покрыт, так что пенетрант в дефекте адсорбируется на поверхность, чтобы сформировать трассу, и существование и положение дефекта могут быть осуществлены путем отсоединения.

Дефекты, такие как трещины, выходы и ослабление на поверхности сварного шва, могут быть обнаружены, но внутренние дефекты не могут быть обнаружены, и может быть затронут эффект обнаружения сварного шва с шероховатой или жирной поверхностью.

Тест на растяжение:Образец растяжения вырезан с сварного шва и протестируется на машине испытаний на растяжение, чтобы определить прочность на растяжение, прочность урожая, удлинение и другие механические свойства металла сварного шва, и оценить производительность сварного шва под натяжением.

Тест изгиба:Сгибая образец сварного шва, проверьте, есть ли трещины и другие дефекты в сварке во время изгиба, и оцените пластичность и вязкость сварного шва.

Ударный тест:Образец сварного шва с Notch подвергается воздействию испытания на машину для испытаний ударов, чтобы определить ударов по абсорбционной работе металла сварного шва, отражая сопротивление перелома сварного шва при ударе.

Металлографический анализ

Сварка и зона воздействия на тепло разрезали с помощью металлографии, и металлографическая структура, такая как размер зерна, фазовый состав и микроструктура, наблюдалась с помощью металлографического микроскопа, и микроструктура трансформация сварного шва во время сварки было проанализировано, чтобы судить о том, был ли процесс сварки разумным и оценил производительность и качество сварного шва.

Анализ химического состава

С помощью спектрального анализа химический состав сварного металла обнаруживается, чтобы гарантировать, что содержание различных элементов сплава в сварке соответствует требованиям проектирования, что обеспечивает производительность и качество сварного шва.