1. Трещины
Горячий трещина, in the process of weld cooling, потому что the сера и фосфор примеси в сталь или сварка материал форма a разнообразие из хрупкость и твердый эвтектика с низкий плавление точка, in the process of weld охлаждение, the затвердевание эвтектика с низкий плавление точка is in a растяжение состояние, который is is easy to crack.
Холод трещина % 2c произведено в диапазон 200 градусов до комнаты температура , имеет задержку характеристики , и появляется в a несколько минут к a несколько дней после сварка , so it is также называется задержка трещина. Это это тесно связано выбор сталь % 2c структура дизайн % 2c и применение сварка материалы и сварка процесс.
Профилактика меры: для холода трещин, the сварка стержень с хороший трещина сопротивление, низкий водород или сверхнизкий водород и низкий сила должен быть выбран, и the предварительный нагрев температура и линейный энергия должен быть контролируемый к уменьшение тенденция из холодный трещины. Для горячий трещины, сталь сталь с высокий никель содержание должен быть выбран, и the refining method should be accept to increase the purity of steel, reduce the impurity content, and control the concavity of weld less than 1mm to reduce the linear energy, In order to reduce the trenddency of hot cracking.
2. Отсутствие слияние и проникновение
The main reasons are incorrect process parameters, measures and groove size, insufficient cleanlines of groove and weld surface or impurities such as oxide skin and welding slag, and poor welder process.
Профилактика меры: до сварка, ensure that there are no примеси on обелись стороны of the groove edge, and determine the groove shape and assembly clearance. Во время сварка, разумно select the сварка current, сварка шток 2c сварка стержень угол и перемещение скорость. Если в сварка имеет быстрый тепло проводимость и большой тепло рассеивание площадь, it can be предварительно нагретый до сварка или нагретый с пламя at the same time of сварка. Длинная дуга предварительный нагрев может быть использован в начало и соединение сварка до сварка 2c В заказ чтобы достичь полный проплавка сварка % 2c односторонняя сварка и двусторонняя формовка процесс должен быть использован как фар как возможно. В дополнение, в приказ избегать явление магнитный смещение продувка, дуга должен не отклоняться к одна сторона обеспечить равномерный нагрев везде.
3. Ламелляр разрыв
Когда сварка температура низ 400 градус , должное the large толщина of the пластина и the high примесь content, особенно the high sulfur content, the low alloy high strength steel with strong segregation along the rolling direction of the plate will produce "step" layered cracking along the rolling direction when it is subjected to the force perpendicular to the thickness direction in the welding process.
Профилактические меры: уменьшение размер сварка угол к уменьшению в объем из сварка металл, правильно выбор Z-направление сталь структура, использование низкий водород сварка метод и сварка материал с низкий сила комбинация, принять подходящий маленький тепло перенос к уменьшение нагрев эффект и усадка напряжение, но в это время, холод трещина должен быть предотвращено.
Это есть выгодный к контроль сварка размер строго, принять маленький проход и мультипроход сварка, избегать слишком большой сварной нога, предварительный нагрев правильно, но это есть необходимый к предотвратить увеличение усадка напряжение, и взять промежуточный отжиг к устранить стресс.
4. Устьица
The main difference between hydrogen pores and nitrogen pores is that hydrogen pores are mainly single pores, while nitrogen pores are mostly dense pores; The main reason of weld porosity is related to the selection, preservation and use of welding materials, the selection of welding process parameters, the cleanlines of groove base metal and the protection degree of molten pool.
Профилактика меры: до сварка, the oil and rust on the surface of base metal and welding material shall be strictly cleaned, the welding material shall be dryed, the welding material shall be right selected, the gas source shall be strictly controlled, the protection of welding area shall be strengthened, and the dissolved gas in the molten pool shall be be removed. Appropriate welding process parameters shall be принято К Оптимизировать Сварка Процесс.
